লেমিনেটিং পণ্যগুলির ফোমিং এবং ডিলামিনেশনের মধ্যে একটি জিনিস মিল রয়েছে, তা হল, ফিল্মটি পেপার প্রিন্টের সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা করা হয়, যা কাগজ এবং প্লাস্টিকের সংমিশ্রণের নিবিড়তা এবং মসৃণতা নষ্ট করে, তবে অভিব্যক্তি ভিন্ন।
ফোস্কা হচ্ছে স্থানীয় শূন্যস্থানের আকৃতি যেমন পিনপয়েন্ট, ধানের শীষ, দাগ এবং ফাটল। রিলিজ একটি বড় এলাকা বা কাগজ এবং প্লাস্টিকের সামগ্রিক বিচ্ছেদ।
তাদের মধ্যে, "চলচ্চিত্র দীর্ঘ হয়ে যায়" এবং "আঠালো হয়ে যায়" একটি মৌলিক নিয়ম।
"ফিল্ম লেন্থেনিং" এবং "আঠালো আঠালো" পরিবর্তনের কারণ হল যে আঠালো আবরণের ভেজা যৌগিক প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত আঠালোতে প্রচুর জৈব দ্রাবক রয়েছে।
এই জৈব দ্রাবকগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যায় না এবং আঠালো স্তরে থাকে, যা ফিল্ম এবং কাগজের প্রিন্ট দ্বারা সংমিশ্রিত হয়।
আঠালো স্তরে অবশিষ্ট জৈব দ্রাবক কাগজ এবং প্লাস্টিকের সংমিশ্রণে ক্রমাগত সরাতে হবে। আঠালো স্তরের ম্যাট্রিক্স থেকে পরিত্রাণ পেতে এবং বায়ুমণ্ডলে পালিয়ে যাওয়ার জন্য, জৈব দ্রাবক অণুগুলির চলাচল একই সময়ে বিভিন্ন দিকে পরিচালিত হয়।
একটি অংশ আঠালো স্তরের মাঝখানে চলে যায়, আঠালো নরম এবং আঠালো করে তোলে; অন্য অংশটি আঠালো স্তরের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে, কাগজের দিকে চলে যায়, কালি স্তরে ছড়িয়ে পড়ে এবং কাগজে কালির আনুগত্য এবং অনুপ্রবেশকে ধ্বংস করে;
আরেকটি অংশ আঠালো স্তরের মধ্য দিয়ে যায় এবং ফিল্মের দিকে চলে যায় এবং অবরুদ্ধ হওয়ার পরে, এটি ফিল্মের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে জড়ো হয়, ফিল্মটি ফুলে যায়, এটি দীর্ঘতর হয় এবং আংশিকভাবে বুদবুদে পরিণত হয়।
আঠার নরম হওয়া এবং আঠালোতা পলিমার উপাদানের থার্মোসেটিং আঠালো শক্তি হ্রাস করে; কালির প্রসারণ এবং বিচ্ছুরণ কাগজের আনুগত্যের ধ্বংস ঘটায়; ফিল্মটির ফোলা দীর্ঘ হয়ে যায় এবং এটি অবশ্যই বাইরের দিকে প্রসারিত হতে হবে এবং কাগজের ছাপের স্তর থেকে বিচ্ছিন্ন হতে হবে।
প্রয়োগের জন্য প্রস্তুত ভেজা ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সাথে, শীঘ্র বা পরে, হালকা বা ভারী, ফোস্কা বা ফিল্ম রিলিজ অনিবার্যভাবে ঘটবে।
প্রি-লেপ ফিল্মগুলির জন্য ব্যবহৃত গরম গলিত আঠালোতে কোনও দ্রাবক থাকে না। আঠার নরম হওয়া, কালির প্রসারণ, ফিল্মের ফোলা ইত্যাদির উপর কোন জৈব দ্রাবক নেই।
পলিমার উপাদানের থার্মোপ্লাস্টিক আঠালো শক্তি তাপ উত্স থেকে পৃথক করার পরে উত্পন্ন হয় এবং এটি দৃঢ় এবং টেকসই। অতএব, এটি কার্যকরভাবে ফিল্ম-কোটেড পণ্যগুলির ফোমিং এবং ডিলামিনেশনের মতো গুণমানের দুর্ঘটনার ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে।